南方网讯（全媒体记者/孙嘉琳 通讯员/周湘红 钟符信）在中山美居产业园的智能裁剪快速加工公共服务平台，通过大数据中心可实时看到4个智能裁剪“共性工厂”的现场画面，开业一年多，该平台已完成4200多万件服装的裁剪。

　　去年1月，中山市引进广东元一科技和广州春晓公司建设运营智能裁剪快速加工公共服务平台，成为全省首个制衣类“共性工厂”。

　　在该“共性工厂”，自动化铺布机、电脑裁剪设备均可提供给有需要的企业使用，服装企业只要在线上下单，线下加工中心就会利用收到的布料进行剪裁，最后通过线上结算。这种方式可节省3%—5%的布料，并将裁剪合格率提升到99%，企业综合成本最多可降低20%。

　　而在瑞达家具（共性工厂）环保治理中心，喷漆房和晾干房在生产过程中产生的尾气通过水帘柜吸收到位于天台的废气处理设施，经过一系列除漆雾粉尘、过滤等工序后，废气进入活性炭吸附箱，通过催化燃烧加以净化，最终实现达标排放。“共性工厂”为企业提供场地、喷漆房和环保处理设施，可同时服务10家企业。

　　上述两个“共性工厂”在全省同行业内均属首创，针对的都是制造业在转型升级过程中的“痛点”。中山市的企业绝大多数都是中小企业、民营企业，在智能制造、转型升级过程中普遍遇到缺乏技术、资金、人才等共性难题。为有效解决这些问题，中山市正围绕设计、制造、管理、销售、检验等核心环节，打造了一批为企业全生命周期提供一体化服务的公共技术服务平台。

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